連日來(lái)，習(xí)近平總書(shū)記在學(xué)習(xí)貫徹新時(shí)代中國(guó)特色社會(huì)主義思想主題教育工作會(huì)議上的重要講話(huà)在石化行業(yè)企事業(yè)單位引發(fā)了強(qiáng)烈反響，行業(yè)企業(yè)全面開(kāi)展主題教育活動(dòng)，把黨的二十大精神落到實(shí)處。

　　據(jù)了解，新疆天業(yè)集團(tuán)天智辰業(yè)化工有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)天智辰業(yè))干部職工利用“班前班后會(huì)”、藍(lán)信工作群等，有重點(diǎn)、多層次地深入學(xué)習(xí)黨的二十大精神，以二十大精神為引領(lǐng)，開(kāi)足馬力抓生產(chǎn)，奮力推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　天氣轉(zhuǎn)暖迎來(lái)銷(xiāo)量旺季，天智辰業(yè)按下生產(chǎn)快進(jìn)鍵，公司各生產(chǎn)車(chē)間、科室積極響應(yīng)，迅速行動(dòng)，統(tǒng)籌安排、科學(xué)調(diào)配人員，全面識(shí)別分析梳理任務(wù)節(jié)點(diǎn)，從設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量控制、技改推進(jìn)等全方位全過(guò)程同時(shí)間賽跑，廠(chǎng)區(qū)呈現(xiàn)出一片繁忙而有序的景象。

　　在該公司產(chǎn)品灌裝站現(xiàn)場(chǎng)，安全員李書(shū)鋒監(jiān)護(hù)著滿(mǎn)載產(chǎn)品的罐車(chē)有序駛離，又迅速指揮空罐車(chē)迅速補(bǔ)位。灌裝車(chē)輛有序穿梭，忙而不亂。各崗位員工堅(jiān)守一線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，滿(mǎn)載1,4-丁二醇產(chǎn)品的罐車(chē)從這里通過(guò)天業(yè)專(zhuān)運(yùn)線(xiàn)發(fā)往全國(guó)各地。

　　在1,4-丁二醇A套裝置區(qū)，智能化技術(shù)人員鄒大偉正在檢測(cè)廠(chǎng)房?jī)?nèi)的BYD液體循環(huán)泵運(yùn)行數(shù)據(jù)，這是他近半年來(lái)最關(guān)心的設(shè)備。BYD液體循環(huán)泵是天智辰業(yè)1,4-丁二醇生產(chǎn)裝置的核心設(shè)備，具有高溫、高壓、零泄漏的特點(diǎn)。因生產(chǎn)檢修需要，每年要對(duì)泵體保護(hù)裝置進(jìn)行3～5次的標(biāo)定和維護(hù)。但是，該類(lèi)設(shè)備的關(guān)鍵配件在國(guó)內(nèi)目前沒(méi)有產(chǎn)品，只能依賴(lài)進(jìn)口，且關(guān)鍵技術(shù)資料不詳，自主維修、維護(hù)困難。每年請(qǐng)生產(chǎn)廠(chǎng)家工程師進(jìn)行設(shè)備維修，周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，一旦設(shè)備出現(xiàn)損壞，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)量。為解決這一難題，公司領(lǐng)導(dǎo)班子召集技術(shù)人員成立攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，鄒大偉主動(dòng)請(qǐng)纓，攬下重任。沒(méi)有設(shè)備運(yùn)行資料就自己收集整理，他認(rèn)真調(diào)取同類(lèi)泵運(yùn)行數(shù)據(jù)做大量對(duì)比參考，研究泵體運(yùn)行狀態(tài);沒(méi)有配件選用就廣泛查閱資料，與同行交流，咨詢(xún)生產(chǎn)廠(chǎng)家……那段時(shí)間的鄒大偉像是著了魔，白天鉆廠(chǎng)房，夜里電腦旁，做對(duì)比實(shí)驗(yàn)，查最新資料，加班成了常態(tài)。這樣接連熬了數(shù)月，最終研制出了擁有自主產(chǎn)權(quán)的高壓屏蔽泵保護(hù)裝置，且該裝置能夠分辨出泵內(nèi)部轉(zhuǎn)子小到一根頭發(fā)絲粗細(xì)的偏移量，成功達(dá)到安全生產(chǎn)要求，取得攻關(guān)勝利。

　　“以往，我們公司在進(jìn)行檢修的時(shí)候，都是由外方的工程師到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，存在著7～10天的維修周期，影響到了設(shè)備的有效利用和經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)在我們制作了自己的保護(hù)裝置，出現(xiàn)問(wèn)題半天之內(nèi)就能及時(shí)處置，解決了技術(shù)依賴(lài)的難題，目前已經(jīng)有3套裝置運(yùn)用到生產(chǎn)中。”講起裝置運(yùn)行現(xiàn)狀，鄒大偉自信滿(mǎn)滿(mǎn)。

　　在該公司生產(chǎn)車(chē)間設(shè)備運(yùn)行記錄表上，濃縮塔塔底泵自技改后連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行紀(jì)錄已達(dá)11700小時(shí)，目前紀(jì)錄還在不斷刷新。技改前，濃縮塔塔底泵采用機(jī)械密封方式，泵在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，介質(zhì)物料在濃縮塔濃縮后會(huì)析出含鹽類(lèi)結(jié)晶物質(zhì)，使得機(jī)械密封與輔助補(bǔ)償機(jī)構(gòu)失效、漏液，往往單臺(tái)設(shè)備每年需要維修2～3次，公司6臺(tái)同類(lèi)設(shè)備每年產(chǎn)生維修費(fèi)用約120萬(wàn)元，增加了生產(chǎn)成本及維修工作量。針對(duì)以上問(wèn)題，天智辰業(yè)設(shè)備室副主任趙小強(qiáng)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)深入研究機(jī)封泄漏解決方案，結(jié)合設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況，決定將機(jī)械密封改為干氣密封。技術(shù)人員利用裝置檢修停工間隙，完成了機(jī)封改造，同時(shí)，為干氣密封工作腔增加蒸汽伴熱，防止內(nèi)部高溫介質(zhì)析出結(jié)晶，進(jìn)一步延長(zhǎng)干氣密封使用壽命。此項(xiàng)技改解決了該設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)易損壞、漏液的難題，實(shí)現(xiàn)降本增效雙提升。實(shí)際使用效果表明，該項(xiàng)技改大大節(jié)省維修費(fèi)用和維修人力成本。

　　在該公司爐氣凈化車(chē)間脫碳裝置技改現(xiàn)場(chǎng)，車(chē)間副主任李想軍正在巡檢。爐氣凈化脫碳系統(tǒng)在運(yùn)行中會(huì)反應(yīng)生成大量的鹽類(lèi)物質(zhì)，如不及時(shí)脫除，容易引起脫碳填料腐蝕及填料堵塞，導(dǎo)致脫碳效率降低，損耗加劇，甚至出現(xiàn)產(chǎn)品氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，裝置無(wú)法正常運(yùn)行的情況，增加運(yùn)行成本和環(huán)保壓力。針對(duì)“痛點(diǎn)”，該公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)展開(kāi)全面技術(shù)攻關(guān)，夜以繼日分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?shí)驗(yàn)對(duì)比，拿出了方案構(gòu)想比對(duì)和數(shù)據(jù)論證，設(shè)計(jì)出一套溶液凈化脫鹽系統(tǒng)。“裝置投用后設(shè)備填料使用壽命從1年延長(zhǎng)到3年，脫碳溶液年消耗量減少20%，大幅延長(zhǎng)脫碳系統(tǒng)運(yùn)行周期，生產(chǎn)系統(tǒng)安全、清潔生產(chǎn)水平將得到極大提升。”李想軍介紹說(shuō)。

　　“今年我們通過(guò)開(kāi)展‘炔化反應(yīng)器換熱系統(tǒng)改造’‘丁醇系統(tǒng)改造’‘水資源再生循環(huán)利用’等技改項(xiàng)目，不斷優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)與流程，最大限度發(fā)揮生產(chǎn)裝置的最優(yōu)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)產(chǎn)、高質(zhì)、高效。”天智辰業(yè)副總經(jīng)理張紅雷表示，技改項(xiàng)目的成功實(shí)施，大幅提升了生產(chǎn)系統(tǒng)的性能，降低了生產(chǎn)能耗，同時(shí)減輕了員工的操作強(qiáng)度，為公司滿(mǎn)負(fù)荷高效生產(chǎn)打下了良好基礎(chǔ)。

　　天智辰業(yè)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)、總經(jīng)理金華表示，天智辰業(yè)將持續(xù)深入學(xué)習(xí)黨的二十大精神，并將學(xué)習(xí)成果落實(shí)在干事創(chuàng)業(yè)的具體行動(dòng)上，錨定全年目標(biāo)，落實(shí)落細(xì)主體責(zé)任，不斷夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，全方位發(fā)力，為完成好下一階段的安全生產(chǎn)任務(wù)不斷努力。